產品描述
軋輥磨床維修前應分析故障產生的原因：
經過對設備中出現故障的原因分析，發現磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷，磨損量也不大，對磨頭進行拆檢，未發現砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內孔無明顯損傷。由此認為磨頭無法工作的主要原因是：前、后軸承的幾何精度發生變化，三油楔形狀及大小不*所造成的。故決定修理采用的方案為：修復前、后軸承和鍍硬鉻修復砂輪軸。
軋輥磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承
采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，不能刮成魚鱗狀。
1、將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長圓柱芯軸，其配磨程度以轉動自如為準。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油，將芯軸穿入軸承，適當調整前、后軸承的松緊程度，轉動芯軸，抽出芯軸輕刮劃點。此項工作須反復進行以達到在前、后軸承內表面的3條矩形帶接觸中顯點均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小而長的鑄鐵研磨棒，涂以氧化鉻研磨膏對前、后軸承同時進行研磨，隨時收緊前、后軸承并注意清除軸承端部多余的研磨劑。經過研磨，使軸承的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，拆下軸承座仔細清洗，使之不能有任何雜質。
2、將前、后軸承安裝到位，按軸承孔配磨一圓柱芯軸，與軸承內孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調整前、后軸承至芯軸轉動困難時為止。在調整過程中，前、后軸承要交替進行，切不可先調緊其中的一個再調整另一個，按此芯軸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。
3、加注潤滑油依次進行裝砂輪前和裝砂輪后的空運轉試驗，進行磨削試驗。經過研磨，使前后軸承有3條與其外錐凸緣相對應的通長矩形接觸面。為了進一步降低軸承內孔的粗糙度值，我們試用牙膏對其進行了拋光處理。
