產(chǎn)品描述：
軋輥磨床大修后須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。......
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我要詢價產(chǎn)品描述
軋輥是軋機上承受軋制力并把軋制材料均勻減薄的圓柱型的貴重消耗工具。一支好的軋輥要有充分的強度儲備，以防止裂紋的產(chǎn)生，要有較高的表面硬度，才能有良好的抗磨損性能，還要有令人滿意的韌性和抗沖擊性能，以防止和減少意外事故的發(fā)生。軋輥的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、加工精度、材料、硬度和加工工藝都直接影響它的使用壽命和軋制材料的質(zhì)量。
軋輥的結(jié)構(gòu)
軋輥通常有四個部分組成：輥身、輥頸、接手、和**孔。
1：須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
2：潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾，油箱油量須達到油標(biāo)線。
3：油壺等感油器具須清潔完整，不同牌號的不準(zhǔn)混裝。
4：油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì)，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5：凡軟于油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6：禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)添加制成的冷卻液。
7：工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網(wǎng)，要經(jīng)常清除磨屑、油垢、雜物等。
（1）砂輪速度粗、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s（2）工件（軋輥磨床）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min精密拋光磨削時10~15m/min當(dāng)磨削細長輥子時應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。（3）拖板縱向進給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。（4）拖板每往復(fù)行程橫進給量粗磨時橫進給量應(yīng)根據(jù)軋輥磨床的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復(fù)行程。對于材料硬 、輥頸大的軋輥，應(yīng)減小橫進給量。精磨時0.005~0.01mm/往復(fù)行程。精密拋光磨削時0.002~0.005mm/往復(fù)行程。
