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龍門刨床改造的實施方案省力、省時

龍門刨床改造解決方案

在進行龍門刨床改造時，我們旨在保留原有刨削功能的同時，通過技術創新實現刨銑兩用，進一步提升加工效率與精度。

首先，改造方案包括主電機、發電機、勵磁機、擴大機的替換，引入交流伺服電機。這一舉措不僅顯著提升了設備的節能環保性能，更為關鍵的是，伺服電機的高精度控制特性，確保了加工過程的穩定性和準確性。

電控柜的升級為智能伺服電控柜，標志著控制系統的數字化。這一轉變不僅簡化了操作流程，還大大增強了系統的智能化水平，實現了加工過程的精細化管理和優化。

橫梁走刀電機的升級至伺服電機，是改造方案中的又一亮點。它不僅實現了電子。

由于將龍門刨床改造成銑床或刨銑床，在結構上不能有太大的改動，因此改造后的機床只能應用于粗加工，又因為龍門刨床的橫梁一般比較輕，因此在加工時吃刀量不能太大，但是按保守的小進給量計算，改造后的銑床工作效率還是比龍門刨床快很多。

1.伺服系統

將原來的伺服電機和驅動器更換成臺達公司生產的A2系列數字式交流電機和驅動器。改造后控制性能和精度高于原系統，且電機為免維護型，無電刷。配套相應的伺服驅動器。

由于該機床只用于平面磨削，為簡化系統，方便維修，從實用出發，本次改造不采用數控系統，采用PLC（可編程）+HMI（觸摸屏）的方式加以代替，單軸運行，不進行多軸聯動。這樣不僅改造成本可以減少10萬左右，今后的維護成本也很低。

2. 懸掛操作箱

保留機床原吊掛式操作箱 ，將觸摸屏安裝在原操作箱上。重新制作機床操作面板，面板保持原操作面板的布局，對原床身速度顯示器、周邊磨頭和磨頭步進量設定器及負載電壓表保留。保留便攜式及面板雙手搖脈沖發生器方案，更換為新器件。

3.電氣柜

保留機床強電機柜、機床強電控制盤全部電器元件及相關電線電纜。將新伺服單元、隔離變壓器、附屬電氣元件、PLC等安裝于機床原FANUC M3系統標準柜內（即一個柜）。 更換相應電線電纜； 保留原機床的周邊磨頭電機和磨頭電機及其控制方式。原機床機械、潤滑、液壓、部分保持原狀態不變。

龍門刨床改造特點：

1.實現刨銑兩用；

2.交流伺服電機；

3.自能伺服電控柜；

4.橫梁走刀電機換為伺服電機，實現電子手輪對刀，坐標清零，上下走刀無級變速。

5.按鈕站換為龍門刨銑專用按鈕站6.工作臺走刀快進、快退、工進、工退均為無級調速。